Tesislerimizi İnceleyin

Bu proje, partikül tahtası, kontrplak, MDF için yapıştırıcı olarak kullanan formaldehit, üre-formaldehit ön-kondansat (UFC-80) ve Üre-formaldehit reçineleri, melamin-üre-formaldehit reçinesi ve melamin-formaldehit reçinesinin üretimini içermektedir. Ve aynı zamanda kağıt emprenye edilmesi.

• Depolama ve saklama
• Formaldehit ve UFC-80 üretimi
• Üre-Formaldehit üretimi. (MDF)
• Emprenye maddesi reçineleri imalatı.

  Tesislerimizi İnceleyin

Su ile inceltilen boyalar su bazlı boyalardır.

  Tesislerimizi İnceleyin

PVA tesislerini çeşitli kapasitelerde AISI 304 ve AISI 316 paslanmaz çeliklerinden gerek yurt içi gerekse yurt dışında anahtar teslimi PVA tesislerini başarıyla imal etmektedir.

Yüksek yapışma gücüne ve esnek film yapma özelliğine sahip su bazlı Polivinil Asetat emülsiyondur. Uygulandığında kuruduktan sonra şeffaf, esnek ve sağlam bir film tabakası oluşturur. Yüksek yapışma gücüne sahip olup, özellikle neme ve suya dayanıklı bir tutkaldır.

Tek başına kullanıldığında D3

Sertleştirici ile kullanıldığında ise D4 normunda'dır.

UYGULAMA ALANLARI

• Pencere ve kapı yapıştırma
• Yüzey yapıştırma
• Sert ve egzotik ağaçların yapıştırılması (merdiven konstrüksiyonu v.s.)
• Laminat yapıştırma
• Lamba-zıvana ve finger-joint yapıştırma
• Yüksek frekans (20.000 kHz) yapıştırma

  Tesislerimizi İnceleyin

Anahtar teslimi Plastifiyan grupları DOP, DOTP, DINP, DOA, DIDP,TOTM tesisleri şeklinde bu tesisleri imal etmekteyiz. Plastik sektörlerinde hammade olarak kullanılan plastifiyanları üretmektedir. Polimerler işlenirken kolay akış sağlamak için ısı, basınç ve çözücüler gibi akış sağlayıcı faktörler kullanılır. Ancak bu şartlar altında polimeriden istenilen özellikler elde edilemez. Akışı sağlamak amacı ile tatbik edilen sıcaklıkla polimerin bozulma şansı artar.

Bu yüzden plastiğe kalıcı bir akışkanlık, yumuşaklık ve fleksibilite sağlayıcı katkı maddelerinin kullanılması gerekir. Plastiklerle uygunluk içerisinde olan ve yukarıda ki özellikleri sağlayan maddeler plastifiyanlardır.

  Tesislerimizi İnceleyin

Ahşap ve metal yüzeylere, görünümünü değiştirmeden daha iyi özellikler sağlamak için uygulanır. Başlıca iki çeşit vernik vardır. Alkollü vernikler, doğal ya da sentetik reçinelerin alkol gibi uçucu bir çözücüde çözünmesiyle elde edilirler. Isıya ve aşınmaya daha dirençli olan oleoreçineli verniklerse, terebentin ya da petrol yağı içinde çözünmüş reçineler ya da kuruyan yağlar karışımıdır.

Cisimlerin yüzeylerine sürülerek onları atmosfer tesirlerinden koruyan ve parlak görünmelerini sağlayan herhangi bir çözücüde çözünmüş reçine. Vernik en çok ağaç işlerinde mobilyaların parlaklığını sağlamak, ağacın desenlerini daha iyi meydana çıkararak gösterişini arttırmak maksadıyla kullanılır. Verniklenmiş mobilyada oyma kısımlar ışık parlaması, gölge düşmesiyle daha göz alıcı bir durum alır.

Vernikle yapılan işlerde iyi bir netice elde edebilmek için bazı özel şartların yerine getirilmesi gerekmektedir. Verniğin akışkan olması her tarafta yoğunluğu ve renginin aynı olması, sürüldüğü yerde düzgün bir satıh meydana getirmesi, çabuk kuruması, sürüldüğü zeminin desenlerini göstermesi ve atmosfer şartlarına dayanıklı olması lazımdır.

Verniklerin cinslerine göre içinde ihtiva ettiği reçine ve çözücüsü (solvent) farklıdır. Vernik ruhu olarak adlandırılan ve sürüldüğü yerde ince şeffaf bir tabaka meydana getiren vernikler; lak, çamsakızı, üre formaldehit, vinil reçineleri, akrilik asit reçineleri ve klorlandırılmış, kauçuk gibi film yapıcı maddelerin terebentin, toluen, nafta ve alkolde eritilmesiyle elde edilir. Bu tür vernikler kâğıtları, trafik yol işaretlerini, gemilerde böcek kovucu boyaları vs. kaplamak maksadıyla çok kullanılır. Vernikler reçine, yağ, boya maddesi ve eriticisiyle yapılırsa atmosfer şartlarına oldukça dayanıklı, titreşim, su ve kimyevî maddeler gibi ortam şartlarına elverişli, kullanma sahası geniş olan vernik türleri elde edilmiş olur. Mobilya vernikleri, yer döşeme vernikleri, elektrikli cihazlarda yalıtkan olarak kullanılan vernikler, matbaa vernikleri bu cinstendir.

  Tesislerimizi İnceleyin

• Parlayıcı ve çok kolay yanabilen sıvıdır.
• SELÜLOZİK TİNER,yapısında kuvvetli çözücüler bulunan renksiz, berrak bir tinerdir.
• Selülozik boyalarda yüzeye düzgün yayılmayı sağlayan, renksiz, berrak, kendine has kokusu olan bir üründür.
• Her türlü selülozik sonkat boya, astar ve verniklerin inceltilmesinde ve uygulama araçlarının temizlenmesinde kullanılır.
• SELÜLOZİK TİNER ÜRETİMİ için, ana hammadde olarak % 90 üzerinde toluen ve % 5 oranında ise değişik solventler kullanılarak yapılır.
• SELÜLOZİK TİNER YAPIMI,basit bir karıştırma işlemi olmakla birlikte, aşırı yanıcı ve parlayıcı özelliğinden dolayı, üretim oldukça hassasiyet isteyen bir üründür.
• SELÜLOZİK TİNER İMALATI dahil olmak üzere değişik yapı kimyasalları, yapıştırıcılar ve boyaların üretimi düşünüldüğünde ve bu konuda kaynak arandığında YAPI KİMYASALLARI VE YAPIŞTIRICILAR ANSİKLOPEDİSİ sizler için iyi bir formül kaynağı olabilir.
• Bu ansiklopedi içerisinde yapı kimyasalları ve boyalara ait, yüzlerce ÜRETİM FORMÜLLERİ VE İMALAT TEKNİKLERİ mevcuttur.
• YAPI KİMYASALLARI VE YAPIŞTIRICILAR ANSİKLOPEDİSİ yardımı ile bu yüzlerce ürünü hiçbir teknik destek almadan tekbaşınıza imal edebilirsiniz.
• Bu ansiklopedi herkesin çok kolay anlayabileceği ve herkesin çok rahat kullanabileceği sade bir dille yazılmıştır.
• ETİKETLER:
  • SELÜLOZİK TİNER NEDİR
  • SELÜLOZİK TİNER NERELERDE KULLANILIR
  • SELÜLOZİK TİNER YAPIMI
  • YAPILIŞI
  • SELÜLOZİK TİNER HAMMADDESİ
  • HAMMADDELERİ
  • HAMMADDE
  • SELÜLOZİK TİNER FORMÜLÜ
  • FORMÜL
  • SELÜLOZİK TİNER BİLEŞİMİ
  • SELÜLOZİK TİNER İÇERİĞİ
  • İÇERİK
  • SELÜLOZİK TİNER NEDEN YAPILIR
  • SELÜLOZİK TİNER NEDEN KULLANILIR

  Tesislerimizi İnceleyin

Anahtar teslim şeklinde bu tesisleri imal etmekteyiz. Biodizel tesislerini anahtar teslimi olarak firmamız üretmektedir. Normal üretilen reaktör batch sisteminin dışında THIN FILM entegrasyonu sayesinde çok kaliteli ve spesifikasyonlara uyacak şekilde EPDK normlarına uygun olarak üretimini sağlamaktayız. Normal batch reaktör sisteminde istenilen katile elde edilememektedir bu sebeple çıkan biodisel kalitesiz olduğu için araçların motorlarına zarar vermektedir fakat THIN FILM distilasyonu sayesinde metil ester istenmeyen maddelerden ayrıştırılır ve bu sayede yüksek kalitede bio dizel elde edilir. ATILIM MAKİNA olarak anahtar teslimi biodizel tesislerini imal etmekteyiz.

Biyodizel, konvensiyonel fosil dizellerine eşdeğer, alternatif bir yakıttır. Biyodizel, hayvansal ve bitkisel yağlardan, mum yağından ve evsel atık yağlardan üretilebilir. Bu yağların biyodizele dönüştürülmesini sağlayan sürece transesterifikasyon denilmektedir.

En önemli kullanışlı yağ kaynakları, kolza tohumu, palm ve soya gibi yağlı ürünlerdir. Bunların içinden de biyodizel üretimi için en çok kullanılan ürün kolza tohumudur. Günümüzde üretilen çoğu biyodizel endüstriyel gıda üreticilerinin ve büyük restoranların atık bitkisel yağı kullanılarak yapılmaktadır. Kolza yağı gibi biyodizel üretimi amacıyla üretilen ekinlerin maliyeti, atık yağların maliyetinden çok daha yüksek olduğundan, atık yağdan üretilen biyodizel miktarı çok daha fazladır.

Biyodizel çevre kirliliği açısından çok önemlidir. Biyodizel "nötral karbon"olarak adlandırılır. Bunun anlamı, yakıt olarak kullanıldıktan sonra karbondioksit formunda fazladan karbon çıkışının olmamasıdır. Bu etkinin oluşma nedeni, biyodizel üretiminde kullanılan bitkilerin büyüme aşamasında, yakıt olarak yanma aşamasında etrafa saldığı miktarda karbondioksiti absorbe etmesidir. Ancak üretilen bitkilerin yetişme aşamasında kullanılan gübrelerin de önemli ölçüde karbondioksit salınımı yaptığı da unutulmamalıdır. Biyodizel üretimi ile ilgili olan kirlilik kaynaklarını da sadece gübre ile sınırlamak da doğru olmayacaktır. Biyodizel üretimi esnasında karşılaşılan diğer kirlilik kaynakları da; esterifikasyon, yağın solvent ekstraksiyonu, rafinasyon, kurulama ve nakletme süreçleridir. Bütün bu süreçler elektrik veya yakıt formunda belirli bir miktar enerji girişi gerektirmekte ve her ikisi de sonuç olarak ortama sera gazı salmaktadır. Bununla birlikte toprakta hızlı bir şekilde bozunabilmesi ve hiçbir toksik etkisinin olmaması, biyodizel atıklarını fosil yakıtlarının atıklarından çok daha az riskli kılar ve bu özellikleri en önemli artılarından biri olarak sayılır. Önemli sayılabilecek bir detay da parlama noktasının fosil yakıtlara nazaran daha yüksek olmasıdır. Bu özelliği de özellikle kazalarda patlama riskini daha aşağı çekmektedir.

Biyodizel Üretimi

Yukarıda da bahsetmiş olduğumuz gibi biyodizel, bitkisel yağlardan, hayvansal yağlardan, mum yağı ve atık yağlardan üretilebilmektedir. Günümüzde yağlardan biyodizel üretimi için üç temel yol izlenmektedir. Bunlar; baz katalizi ile yağın transestreifikasyonu, doğrudan asit katalizi ile yağın transesterifikasyonu ve yağın, yağ asitlerine çevrilmesiyle biyodizele dönüştürülmesi yöntemleridir. Neredeyse tüm biyodizeller, en ekonomik yöntem olan ve sadece düşük sıcaklık ve basınç gerektirip yaklaşık % 98 verim elde edilebilen, baz katalizli transesterifikasyon yöntemi ile üretilmektedir. Bu nedenle bu yazımızda bu metot üzerine yöneleceğiz.

Transesterifikasyon prosesi, trigliseridin alkol ile reaksiyona girip ester ve gliserol oluşturulmasıdır. Bir trigliseridin temel yapısını üç uzun zincirli yağ asidi bulunduran gliserin molekülleri oluşturmaktadır. Yağın karakteristiği, yapısında bulunan gliserine bağlı olan yağ asidinin yapısı ile belirlenir. Yağ asitlerinin bu yapısı aynı zamanda biyodizelin de karakteristiğini belirlemektedir. Esterifikasyon prosesi sırasında, bir katalizör varlığında, trigliserid ile alkol molekülleri reaksiyona girerler. Yağ asitleri ile alkolün reaksiyonu sonucunda mono alkil ester veya biyodizel ve ham gliserol oluşur. Reaksiyon için seçilen alkol genellikle metanol veya etanoldür. Katalizör olarak genellikle kuvvetli bir baz olan sodyum hidroksit yada potasyum hidroksit kullanılmaktadır. Potasyum hidroksit biyodizel üretimi esnasında etil esterler için daha kullanışlı iken, metil esterler için her ikisi de kullanılabilmeltedir. En yaygın transesterifikasyon prosesi RME olarak geçen kolza yağının metanol ile reaksiyonudur. Yağ ve alkol arasındaki tersinir bir reaksiyon gerçekleşir. Bu nedenle verimin arttırılması için ortama aşırı miktarda alkol konulması gerekir.

Başarılı bir transesterifikasyon reaksiyonu elde etmek için, reaksiyon tamamlandıktan sonra gliserol ve ester tabakalarının ayrılması gereklidir. Daha ağır olup dibe çöken gliserol ortamdan ayrıştırıldıktan sonra, ilaç ve kozmetik gibi farklı endüstrilerde kullanılmak amacı ile saflaştırılabilir.

Bazı bitkisel yağlar da doğrudan fosil dizeli yerine kullanılabilse de ciddi motor problemlerine yol açma riski çok yüksektir. Çok yüksek viskoziteye sahip olan bazı bitkisel yağlar, yakıtın düşük atomlaşmasına, yanma aşamasının tamamlanmamasına, enjektörlerin kurum bağlamasına ve yakıtın makine yağında birikmesine neden olur.

Transesterifikasyon prosesi, oluşabilecek bu problemlerin engellenmesini sağlamaktadır. Yağlarda transesterifikasyon prosesinin yapılmasının faydaları aşağıdaki gibi sıralanabilir:

• Viskozitenin azalması
• Gliseridlerin tamamen uzaklaştırılması
• Kaynama noktasının azalması
• Parlama noktasının azalması
• Akışkanlık derecesinin artması

  Tesislerimizi İnceleyin

Renk tonu beIirIenmi3 sekiz temel rengi referans alarak oluşturulan bir "görsel" renk tanımlama sistemi: Mavi, turkuaz, yeşil, yeşilimsi sarı, sarı, turuncu, kırmızı, kırmızımsı mor, mor, morumsu mavi. Bu temel renklerin her biri, pigmentsiz vernikle seyreltilerek doygunlukları azaltılabilir; siyahla karıştırılarak da kirletilebilirler. Renk sisteminde, bir renk için yeşilimsi sarı tonda ve siyahla kirletilmiş ve o oranda doygundur denir. Renklendirme sistemi ile solvent, bağlayıcı ve renk pastaları gibi sıvı boya bileşenleri hızlı ve güvenli bir şekilde formülasyona ilave edilebilmektedir.

Avantajları

• Yarı ve nihai ürün kayıpları azalır.
• Üretim sürecindeki esneklik hızı artar.
• Renklendirme süresince yaşanabilecek tartım ve operasyonel hatalar önlenmiş olur.
• Boya bileşenleri az yer kaplayacak şekilde düzenlenerek çalışma bölgesinde alan tasarrufu sağlar.
• Sistemdeki ekstra karıştırma ve geri beslenme efektlerini bileşenin tankta homojen kalmasını sağlar.
• Bileşenler, kapalı devre tank ve boru sistemine dahil edilerek çevre ve insan sağlığını tehdit etmesi önlenmiş olur.

Bu tesislere ek olarak

• Kolofon reçine tesisleri
• Üre formaldehit tesisleri
• Su-solvent bazlı boya fobrikaları
• Madeni yağ harmonlamo tesisleri
• Solvent bozlı akrilik reçine tesisleri
• PMMA ( poli meto metil akrilat) tesisleri
• Anahtar teslim imol ettiğimiz diğer tesis çeşitlerimizdir.

  Tesislerimizi İnceleyin

Polieter polioller hidroksil grubu (-OH) sonlu, büyük çoğunluğu propilen (PO) ve etilen oksidin (EO) polimerizasyonu sonucu oluşan poliüretan ailesinin temel elemanıdır. Tüm dünyada yaygın olarak kullanılan poliüretan sistemlerin hammaddesidir. Polieter polioller hidroksil sayılarına ve fonksiyonalitelilerine göre farklı sektörlerde kullanılmaktadır.

Rigid poliüretan olarak adlandırılan yalıtım köpüğü (panel, buzdolabı, frigofrik taşıma araçları vb.), mobilya sektöründe sünger sistemlerinde, otomotiv sektöründe direksiyon vb. gibi plastik grubunda, zemin kaplama sistemlerinde, tekstil sektöründe kaplama poliüretanlarında, silikon surfactantların yapımı ile birlikte sayacağımız onlarca sektörde ana hammadde olarak kullanılmaktadır. Atılım Makina A.Ş. POLIETER poliol tesislerini anahtar teslimi üretmektedir. Polyeter polyol tesislerini başarıyla üretimini yapmaktadır.

  Tesislerimizi İnceleyin

Hot melt yapıştırıcılar %100 katı formda üretilen ve solvent bazlı olmayan yüksek performanslı bir yapıştırıcı türüdür. ATILIM MAKİNA olarak Hot Melt yapıştırıcı üretim hatlarını formülasyonla beraber anahtar teslimi üretebilmekteyiz.

Esnek formülasyon yapısıyla,açık zaman,yumuşama noktası ve yapışkanlık özellikleri müşteri istek ve ihtiyaçlarını tam olarak karşılamak üzere dizayn edilebilmektedir. Değişik türlerde hot melt yapıştırıcılar vardır:

• EVA bazlı hot melt yapıştırıcılar
• Polyamid bazlı hot melt yapıştırıcılar
• Poliolefin bazlı hot melt yapıştırıcılar
• Blok copolimer bazlı hot melt yapıştırıcılar (PSA-Pressure Sensitive Adhesive)

• Hot melt bir yapıştırı türü olup birçok kullanım alanı vardır bir çok üretim prosesinde kullanım alanı bularak yer edinmiştir, çevreye ve insan sağlığına uygun bir yapıştırıcıdır.

Başlıca kullanım sektörleri şöyledir:

Matbaa, Otomotiv, Etiket, Ambalaj, Hijyen, Yatak, Ayakkabı

• Isı kaybı ile belirlediler.
• Bu onlara çok hızlı bir ayar hızı sağlar.
• İki tane gözeneksiz malzeme bağlayabilirler.
• Balmumu uygulayabilmesi için yapışkanı inceltir.
• Reçineler, yapışkanların derhal sıcakta yapışmasını sağlar.
• Sıcakta eriyen yapıştırıcılar solvent içermezler ve su içermezler.
• Polimerler yapışma mukavemeti ve bir derece esneklik kazandırır.
• Antioksidanlar yapışkanın yüksek sıcaklıklarda korunmasına yardımcı olur.

• Bu aşamada malzemelerin sıkıştırılması çok önemlidir.
• Sıcak-erişken sıvıya (erimiş halde) bulunan bir malzemeye uygulanır.
• İkinci malzeme temas ettiğinde, yapışkan soğur ve çok çabuk katılaşır.
• Yapışkanın uygulanması ile ikinci malzemenin temasa getirilmesi arasındaki süreye açık zaman denir.

• Isı kaybıyla belirlenen sıcakta eriyen yapıştırıcılar olarak, uygulandıkları sıcaklık kritiktir.
• Yüzeyleri ıslatacak kadar sıvı (erimiş) olmalı ve soğumadan önce montaj için yeterince sıcak olmalıdır.
• Yapıştırıcı yeterince sıcak değilse (erimiş aşamada), daha sonraki bir aşamada başarısız olacak bir bağ (soğuk bağ) yapılabilir.
• Öte yandan, yapışkan çok yüksek bir sıcaklıkta uygulanıyorsa, çok uzun süre erimiş halde kalır ve sıkıştırma aşamasından hala yumuşak çıkabilir.
• Bağ üzerindeki herhangi bir baskı daha sonra başarısızlığa neden olur veya daha sonraki bir aşamada başarısız olacak zayıf bir bağ oluşturur.

• Sıcakta eriyen yapıştırıcı doğru sıcaklıkta uygulanmalıdır.
• Yapıştırılan malzemeler temiz, kuru ve toz, yağ ve gres içermemelidir.
• Malzemelerin ve çevrenin sıcaklığı yapışmayı etkileyebilir:
  • Çok sıcak ve yapışkan koymak için çok uzun sürüyor
  • Çok soğuk ve yapışkan maddeler önceden bağlanmadan bağlanır.
• Uygulanan yapıştırıcı miktarı bağyı büyük ölçüde etkiler:
  • Çok az ve yapışkan, belki bağ düzgün bir şekilde yapılmadan önce daha hızlı soğutacaktır
  • Çok fazla yapışkan bağın soğumasını kompresyona başlamadan önce engeller ve parçalanmasını sağlar.

  Tesislerimizi İnceleyin

KOLOFON REÇİNE, başta ilaç sektörü olmak üzere boya, mürekkep üretimleri gibi, birçok endüstriyel ürün üretimlerinde kullanılmaktadır. KOLOFON reçinesinin diğer başka birçok kullanım alanı mevcuttur.

NOT: Hesaplarda ham reçine yoğunluğu (D= 1) olarak kabul edilecektir.

  Tesislerimizi İnceleyin

PMMA(POLİ META METİL AKRİLAT), metil metakrilatın polimerizasyonu ile elde edilen bir polimerdir. Polimerin optik özellikleri çok iyidir ve cam şeffaflığına yakın olup ışığın %92 sini geçirir. Aynı zamanda diğer özellikleri sert, atmosfer koşullarına dayanıklı olması ve su absorpsiyonu düşük, boyutsal kararlılığı iyi ve mekanik dayanımı güçlüdür.

Bu özellikleri nedeni ile camın yerine kullanılır. Diğer standard akriliklere göre çok daha şeffaf ve parlak ürün elde edilmesini sağlamaktadır. Meta metil akrilat polimerleşmesi sonucu elde edilen PMMA aynı zamanda Kuvars ve Korian mermer tozlarında reçine olarak kullanılarak sentetik mermer üretimde kullanılmaktadır.

  Tesislerimizi İnceleyin

Firmamız Madeni yağ harmanlama tesisi başarılı bir şekilde anahtar teslimi imal etmektedir. Yağ harmanlama tesisi sayesinde çeşitli motor yağları, hidrolik yağları, otomotiv ve endüstriyel dişli yağları, endüstriyel proses yağları, beyaz yağlar, zincir yağları, çeşitli motor katkılıar, akışkanlık düzenleyici, makine, cihaz ve taşıtların yağlanmasına mahsus müstahzarlar, pas ve korozyon önleyici gibi çeşitli yağların üretimi yapılabilmektedir. Hammaddelerin ve ürünlerin stoklanması amacıyla çeşitli ebatlarda stok tankları bulunması gerekmektedir.

Madeni yağ harmanlama tesisinde Madeni Yağlar (multigrade benzinli ve dizel, monograde, sentetik ve yarı sentetik motor, endüstriyel yağlar, Yağlama Müstahzarları (makine, cihaz, taşıt yağlanma, pas, korozyon önleyici, cıvata, somun gevşetme, akışkanlık düzenleyici ) Stabilizatör (plstik ve kauçuklar için) (Emülsiyon Halinde) Hidrolik Fren Sıvısı gibi çeşitli yağlar üretilebilmektedir.

  Tesislerimizi İnceleyin

Su yalıtımlarında tercih edilen polyurea , uygulanan yüzeylerde pürüzsüzlük sağlarken, herhangi bir kalınlıkta da uygulanabiliyor. Esnek bir yapıya sahip olup uzun ömrünü koruyan polyurea, solvent içermeden %100 reaksiyonla gerçekleşen yalıtım uygulama türüdür.

Polyurea, izosiyanat sertleştirici ve sentetik poliol gibi maddelerin karışımından meydana gelen ve sprey yöntemi ile uygulanan, sınırsız uygulama kalınlığı ile birçok yüzeyde kullanılabilen su yalıtım uygulama sistemidir.

Polyurea su yalıtımı sistemleri her türlü su sızıntısı, aşınma, pas, korozyon gibi sorunlarda eski yapıları baştan yapmak yerine sadece sorun yaşanan bölgelerin tadilatını sağlar. Özellikle dış ve iç alanlarda yüksek darbe, aşınma ve %100 su yalıtımı istenen eski veya yeni yapılarda kesin çözümler sağlar.

Su yalıtımlarında tercih edilen polyurea, uygulanan yüzeylerde pürüzsüzlük sağlarken, herhangi bir kalınlıkta da uygulanabiliyor. Esnek bir yapıya sahip olup uzun ömrünü koruyan polyurea, solvent içermeden %100 reaksiyonla gerçekleşen yalıtım uygulama türüdür.

Polyurea spreyin özelliklerinden bazıları, sızıntı, aşınma ve paslanmaya karşı mükemmel seviyede koruma sağlamasıdır. Yekpare uygulandığından ek yeri oluşmaz. Hızlı uygulandığında iş gücü ve zamandan tasarruf sağlar. Her tür zemine uygulanır. UV ışınlarına karşı da dayanıklıdır.

Polyurea uygulaması, hızlı, ek yersiz, yüksek esneme kabiliyeti, üstün fiziksel ve kimyasal özellikleri ile uygulama alanlarını suyun sızıntı, pas ve korozyon etkilerine karşı koruduğu gibi UV ışınlarına dayanımlı olmasıyla tercih sebebi yüksek bir ürün olma özelliğini koruyacağa benziyor.

Polyurea su yalıtımı sistemlerinin geleneksel su yalıtımı ve zemin kaplaması sistemleri ile karşılaştırıldığında ek yersiz olarak sprey yöntem ile hızlı uygulanabilmesi (günde 750 m² ile 1000 m²), yüksek esneme kabiliyeti ile (%250-%800) çatlak örtme ve dilatasyon alanlarında kesin çözüm, çok hızlı kürleşmesi (3-8 saniye) ve uygulama alanlarının 15-20 dakika gibi kısa zamanda kullanıma açılabilme özellikleri belirleyicidir.

Hızlı reaksiyon gerçekleştirmesi avantajı ile 1 saat sonra bile uygulanan yüzey kullanılabilir hale gelir. Her açıdan avantaj, kolaylık ve fırsat arz eden polyurea hem yapılarınızı hem cebinizi koruması bakımından yardımcınız.

Polyurea uygulamaları hizmeti ile:

• Çatılar
• Evleriniz
• Havuzlarınız
• Çiftlikleriniz
• Endüstriyel Tesisleriniz
• Başta olmak üzere birçok alanın yalıtımı sağlanır