Düşük ve yarı viskoz ürünlerin özellikle boya, vernik, pigment pastası, mürekkep ve kozmetik gibi düşük ve orta viskozite aralığına sahip ürünlerin prosesinde, ıslak öğütme ve ezilmenin gerekli olduğu alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Dispersiyon ve ezilmenin beraber gerçekleştiği bu makinede öğütme sepeti içerisinde bulunan öğütücü boncukların rolü büyüktür. Tek bir makine ile hem dispersiyon hem de ezilmeyi gerçekleştirerek zaman ve malzeme tasarrufu kazandırmaktadır. Katı tanecik boyutunun sıvı içerisinde ezilerek minimum orana indirgenmesinde etkili bir makine tipidir.

Üstün ıslak öğütme özelliğine sahip öğütücü sepet, tamamen ürünün yüksek oranda ezilmesini sağlamak ve ürün sirkülasyonunun sepet içerisinden yoğun bir şekilde geçişi üzerine dizayn edilmiştir. Yüksek verimli ürün geçişi, öğütücü sepet altında bulunan ve dispersiyona da katkısı olan, pompa gibi çalışan pervanesi sayesinde operasyonu kısa sürede efektif olarak tamamlama özelliğine sahiptir. Gerek öğütücü sepet haznesinde gerekse kazan cidarındaki soğutma ile etkili bir şekilde ısı kontrolü sağlanmaktadır. Tüm ıslak yüzeyler paslanmaz çelik malzemeden imal edilmiştir. Diğer bir önemli unsur olan öğütme sepeti ve öğütme boncuklarının temizliği ise ürünün çözücü maddesi içerisinde çalıştırılarak çok kolay bir şekilde gerçekleştirilmektedir.

Motor Gücü 2,2 Kw 4 Kw 15 Kw 22 Kw 30 Kw 37 Kw 55 Kw 75 Kw
Öğütme Sepeti Hacmi 0,18 lt 2,1 lt 10 lt 16 lt 20 lt 30 lt 55 lt 97 lt
Önerilen Dolum Hacmi 80% 0,14 lt 1,7 lt 8 lt 13 lt 16 lt 24 lt
Önerilen Dolum Hacmi 75% 0,13 lt 1,6 lt 7,5 lt 12 lt 15 lt 22,5 lt 41,3 lt 72,5 lt
Önerilen Dolum Hacmi 70% 0,12 lt 1,5 lt 7 lt 11 lt 14 lt 21 lt 38,5 lt 68 lt

Düşük viskoziteli ürünü kullanırken öğütme sepetini yavaş yavaş indirin. Öğütme sepetinden sızan ürün, öğütme işlemi sırasında öğütücü ortama emişi sağlanır ve sirküle olur. Basket mill başlatılırken öğütme sepetinin ürünün içine dalmış olduğundan emin olunuz.

Dalmış durumdayken ürün seviyesi kazan içinde asgari dolum seviyesine ulaşmalıdır. Minimum miktara ulaşmadan makineyi çalıştırmaya izin vermeyin. Öğütme diskini kuru çalıştırmaktan kaçının aşırı yüklenmeden dolayı aşınma olacaktır.

Firmamız yapmış olduğu araştırmalar ve gelen müşteri talepleri doğrultusunda seyyar kazan yıkama sistemi geliştirmiştir. Eski yöntemlerde zaman iş ve güç kaybı çok fazla olduğu gibi aynı zamanda solvent kaybı da olmaktaydı. Çünkü temiz solvent bir kereye mahsus kullanılmakta ve kirli solventler varillerde depolanmakta, bu da atık madde sorunu yaratmaktaydı. Bu amaçla; kazan yıkama sistemimiz, boya sektöründe kullanılan daha seri ve güvenli bir şekilde yıkanması için dizyan edilmiştir. Ayrıca bu sistem ile kazan yıkamada kullanılan solventin geri dönüşümü sağlanarak solvent sarfiyatı da önlenmektedir.

Çalışma sistemi; pompanın basıncı 20 bar, debisi 1.5m3/h ‘tir. Yıkama anında fıskiyenin uçlarında 4-5 bar basınç vardır. Fıskiye aşağı yukarı hareket ederek yıkama işlemini gerçekleştirir. Teknenin içinde biriken kirli solvent yıkama işlemleri bittikten sonra filtreye basılır. Kirli solvent filtreden geçtikten sonra temizlenmiş olarak tekrar tekneye döner. Bu şekilde sirkülasyon yapan solventle çok miktarda kirli kazan yıkamak mümkündür. Böylece solvent kaybı minimuma indirilmiş olur.

Solventli çalışma ortamında emniyet çok önemlidir. Bu nedenle tekne üzerindeki ızgaralar örgülü hortumla kaplanarak kazanın herhangi bir durumda tekne üzerine düşerek kıvılcım çıkarması önlenmiştir. Kazan yakalama ve bırakma sistemi yanlış operasyonlara mahal vermemek için çift start butonu ile çalıştırılır. Böylelikle kazanın askıda iken yere düşmesi önlenmiş olur.

ATM-HM1 Yatay Tek Şaftlı Mikserler, ürünün mekanik akışkanlaştırma (Karıştırma) prensibine dayanmaktadır. Karıştırma araçlarının özel şekli, konumu ve dönme hızı, üç boyutlu yolla karıştırmaya ve birbiriyle birleşmesine izin veren santrifüjlü bir girdap hareketi yaratır.

Bu, farklı partikül boyutu ve kütle yoğunluğuna sahip bileşenlerin mümkün olan en kısa sürede mükemmel bir şekilde karıştırılmasını ve yüksek hassasiyetle karıştırılmasını sağlar. Karıştırıcılar, kuru tozları, granülleri veya kısa elyafları karıştırmak, aynı malzemeleri nemlendirmek, topaklaştırmak veya granül haline getirmek veya sıvıları veya düşük viskoziteli macunları karıştırmak için kullanılır.

ATM-HM1 Yatay Tek Şaftlı Mikserler, girişli bir karıştırma tamburu kabı, tahliye vanalı bir çıkış ve havalandırma ağzı, tam malzeme karıştırma şaftı, platform, entegre hava ile komple flanşlı uç yatak takımları taşıyan bir tambur kapama uç plakasından oluşur veya gazdan arındırılmış şaft contaları ve güç aktarımı ile tamamlanmış bir tahrik ünitesi.

Mikser Tipi Kapasite Karıştırma Bıçağı Motor Gücü Safey Mil Dönme Hızı (RPM)
ATM-HM11 1 m³ Yıkayıcı veya pedallı Tek Şaft 7-11kW IP54 or IP65 0-90 RPM
ATM-HM12 2 m³ Yıkayıcı veya pedallı Tek Şaft 11-22Kw IP54 or IP65 0-90 RPM
ATM-HM13 3 m³ Yıkayıcı veya pedallı Tek Şaft 22-37kW IP54 or IP65 0-90 RPM
ATM-HM14 4 m³ Yıkayıcı veya pedallı Tek Şaft 37-45Kw IP54 or IP65 0-90 RPM
ATM-HM15 5 m³ Yıkayıcı veya pedallı Tek Şaft 45-90kW IP54 or IP65 0-90 RPM

ATILIM MAKİNA olarak yurt içinde ve yurtdışında bir çok boya tesisi kurduk. Şirket yöneticimiz Şakir Bey'in tecrübeleriyle ve yönlendirmesiyle yıllar içinde boya tesis makinelerini geliştirdik. İstenilen kapasitede su ve solvent bazlı boyalar için kaliteden kesinlikle ödün vermeden , anahtar teslim çözümler sunmak her zaman önceliğimiz olmuştur.

Mikser Makinaları, geniş bir viskozite aralığında, her türlü karıştırma ve katıların sıvı içerisinde pre–dispersiyon / dispersiyon prosesleri için dizayn edilmiş, yüksek hızlı karıştırıcı / parçalayıcılardır. Mikserler aynı zamanda yüksek devirde (50-1500 d/dak. hız kontrolü) köpürmeyen ürünlerin karışımı için dizayn edilmiştir. Sıvı ürünler ile tozların homojen bir şekilde karıştırılması sağlanır. 50-1000 litreye kadar seyyar kazanlı, 1000 litre üstü sabit kazanlı imal edilebilir. İsteğe bağlı olarak pnömatik sistemli hareketli kapak uygulaması yapılarak farklı seviyelerde karışım yapılabilir.

Değişken devirli mikserlerde hız devir ayarı inventör kullanılarak ayarlanabilir.

Model Motor Gücü (hp) Bıçak Hızı (rpm) Bıçak Çapları (mm) Kazan Kapasitesi (lt)
ATM 15 15-20 0-1400 250-280 600-800
ATM 22 22-30 0-1200 280-300 800-1200
ATM 30 30-40 0-1100 320-350 1200-1500
ATM 37 37-50 0-1000 350-450 1500-2000
ATM 45 45-61 0-900 450-500 2000-2400
ATM 75 75-102 0-800 600-660 3500-5000

İlaç, Kimya, Kozmetik ve benzeri sektörlerin çeşitli karıştırma işlemleri için dizayn edilmiş çok maksatlı karıştırıcıdır. Karıştırılacak ürünün özelliklerine göre ebatları ve / veya güçleri değişebilir.

Model Motor Gücü (hp) Dispers Bıçak Hızı (d/dk) Mikser Bıçak Hızı (d/dk) Dispers Bıçak Çapları (mm) Mikser Bıçak Çapları (mm) Kazan Kapasitesi (lt)
H-35 33 0-230 400-500-600 300
H-50/B 49 0-220 500-600-700 500
H-60/B 60 0-170 600-700-800 650
H-100/B 102 0-135 1150 1000
H-40/II 40 0-1400 0-125 285 850 780
H-50/II 50 0-1400 0-125 285 850 780
H-60/II 60 0-1400 0-125 285 850 780
H-100/II 100 0-1400 0-150 330 1180 1250
H-125/II 136 0-1400 0-150 390 1280 1500
  • Uluslararası standartlara uygun tasarım ve imalat
  • AISI 304, 316-316L kalite sertifikalı paslanmaz çelik malzeme
  • Ex-proof koruma özelliği
  • Dolum yapılacak viskozite ve miktara göre volumetrik veya load cell’li dolum seçeneği
  • Volumetrik dolum makinalarında 250 cc – 5.000 cc kapasite
  • Load cell’li dolum makinalarında 0 kg – 30 kg kapasite
  • Otomatik kapak kapatma ünitesi seçeneği
  • Hareketli ve sabit konveyör seçenekleri
  • Hava basıncı minimum 6 Bar olmalıdır
  • Kullanılabilecek nozul ölçüleri ø10,ø20,ø34’tür
  • Boş kutuya göre alt tabla ayarlanır . (Sağ taraftaki mil yardımıyla)
  • Dolum yapılacak kaba göre tartım ayarı makine arkasından mekanik olarak yapılır (0-16kg).
  • Gramaj ayarı makinenin arkasındaki yaylı kolun yukarı ya da aşağıya oturtulmasıyla sağlanır
  • İstenilen ağırlıkta önceden hazırlanmış kap nozul altına konulur ve +/- tolerans kolu paneldeki ışık yanana kadar artı veya eksi yönüne çevrilir. Böylelikle standart kilo ayarlanmış olur ve dolum sağ ve sol butona birlikte basılarak başlatılır. (güvenlik bakımından her iki butona basılır).
  • Kapak kapama işlemi için dolumu yapılan kap piston altına Konulur,üzerlerine kapak yerleştirilir :
          -Kapağın kapanması için çift butona basılır .
          -Gerektiği takdirde boş kutu besleme tablası baş tarafa konulabilir.
  • Boya haznesine daima dolu olması gerekir. Bu işlemi hazne üzerindeki flatör sağlar.
  • İstenirse konveyor ilave edilebilir.
  • Baskı pleyti çapı : 920mm.
  • Hidrolik strok boyu: 1000mm.(Maksimum )
  • Dozajlama Kapasitesi: 4 kg. - 20 kg. ma kadar ayarlanarak kademesiz dolum kapasiteli.
  • Çalışma prensibi: İçi viskozitesi yüksek mali ile dolu olan kazan makine içersine yerleştirilir. Kazan sabitlendikten sonra hidrolik baskı yukarıdan aşağıya hareket ederek malin boşaltılması sağlanır. Bu çalışma esaslarına uygun gerekli tüm ekipman ve üniteler makina bünyesinde bulunacaktır. Makina üzerinde elektrik panosu vardır.

Boya Makinaları

Referanslar