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UTILITAIRES ET STOCKAGE

Réservoirs de stockage de matières premières et de produits, système de refroidissement, générateur de vapeur, transformateur électrique, traitement de l'eau de process, air instrumenté, etc.

USINE DE FORMALDÉHYDE

La matière première principale est le méthanol pour la production de formaldéhyde. Le méthanol produit du gaz naturel. Le deuxième matériau est un catalyseur à base d'oxyde de molibden de fer. Le méthanol peut garder les réservoirs en acier au carbone.

USINE DE COLLE

Les usines de colle ont besoin de plus de matières premières de l'usine de formaldéhyde. La matière première principale est le formaldéhyde qui produit une usine de formaldéhyde. La deuxième matière première principale est l'urée. Autres produits chimiques:
Mélamine, caprolactame, diéthylène gylogol, acide formique, soude caustique, acide sulfurique, ammoniaque, sulfate d'ammonium et clorure d'ammonium. Il est possible de produire de la résine mélamine-formaldéhyde en poudre pour l'imprégnation du papier de décoration. Comme ci-dessus, les produits chimiques (mélamine, diéthylène gylogol, caprolactame) peuvent être utilisés pour les résines mélamine-formaldéhyde.

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Atılım Machinery Co. de nombreux pays et à l'étranger a effectué la livraison de commutateurs d'usine de peintures à base d'eau et de solvants. Les peintures diluées à l'eau sont des peintures à base d'eau.

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Nous produisons ce système avec succès à partir d'acier inoxydable AISI 304 et AISI 316 en Turquie et à l'étranger. Les installations photovoltaïques de diverses capacités requises pour l'acier inoxydable AISI 304 et AISI 316 domestique et étranger fabriquent avec succès des installations photovoltaïques clés en main.

Haute force d'adhésion et film flexible pour présenter une émulsion à base d'eau d'acétate de polyvinyle. Après séchage de la pellicule transparente, flexible et robuste appliquée. Ils ont une force d'adhésion élevée, en particulier une colle résistante à l'humidité et à l'eau.

D3 lorsqu'il est utilisé seul, lorsqu'il est utilisé avec le durcisseur D4 est la norme.

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Groupes clé en main Plastifiant DOP, DOTP, DINP, DOP, nous fabriquons ces installations comme des installations DIDP.

Produit les plastifiants utilisés comme matière brute dans l'industrie des plastiques. Pour assurer un écoulement facile du polymère dans la température, le débit ou la pression de traitement, et les solvants utilisés facteurs de fournisseur. Cependant, les propriétés souhaitées des polymères ne peuvent pas être obtenues dans ces conditions. Chances de dégradation du polymère à la température appliquée afin d'assurer une augmentation du débit.

Il faut donc utiliser une viscosité plastique permanente pour l'additif apportant douceur et souplesse. Et ceux qui sont en conformité avec les agents plastifiants en plastique que les propriétés ci-dessus.

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Il est appliqué sur les surfaces en bois et en métal pour offrir de meilleures propriétés sans changer l'apparence. Il existe deux principaux vernis. Les vernis alcooliques sont obtenus en dissolvant des résines naturelles ou synthétiques dans un solvant volatil tel que l'alcool. Les vernis à l'oléorésine, plus résistants à la chaleur et à l'abrasion, sont un mélange de térébenthine ou de résines dissoutes dans de l'huile de pétrole ou des huiles siccatives.

La résine et le solvant contenus dans les vernis sont différents selon leurs types. Les vernis, qui sont appelés l'esprit du vernis et qui apportent une fine couche transparente à l'endroit où il est appliqué; la gomme de pin, l'urée formaldéhyde, les résines vinly, les résines d'acide acrylique et les matériaux filmogènes clorés tels que le caoutchouc sont obtenus en dissolvant les matériaux filmogènes dans la turpétine, le toluène, le naphta et l'alcool. Un tel vernissage; papiers, panneaux de signalisation routière, peinture insectifuge sur les navires, etc. Il est utilisé pour couvrir. Vernis; s'il est fait de résine, d'huile, de peinture et de fondoir, des types de vernis très résistants aux conditions atmosphériques et adaptés aux conditions ambiantes telles que les vibrations, l'eau et les substances chimiques sont obtenus. Vernis pour meubles, vernis pour planchers, vernis utilisés comme isolation électrique dans les appareils électriques, vernis d'impression.

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Le diluant cellulosique est un diluant incolore et transparent avec des solvants puissants dans sa structure. C'est une odeur incolore, claire et particulière qui donne une diffusion douce à la surface dans les colorants cellulosiques. Il est inflammable et très facilement inflammable. Toutes sortes de couches de finition cellulosiques sont utilisées pour diluer les apprêts et les vernis et nettoyer les outils d'application. Pour la production de cellulose, 90% de toluène est utilisé comme matière première principale et 5% de solvant est utilisé comme matière première principale.

Dans des conditions normales, une production plus mince est effectuée en mélangeant 5-6 liquides chimiques à certaines rations et conditions. La quantité de produits chimiques nécessaires à ce processus est mesurée par le débitmètre lors de son passage dans le pipeline. Dans la production de diluant à l'ancienne, un opérateur de production se tenait à côté de pipelines avec des débitmètres dessus, et le débit du m3, calculé par l'ingénieur de production et correspondant au poids souhaité, a été signalé. L'opérateur a ouvert et fermé les vannes à boisseau sphérique et a permis d'obtenir les solvants souhaités. La responsabilité d'éventuelles erreurs et erreurs incombait aux personnes. Les chances de production reproductibles étaient extrêmement faibles en raison d'erreurs de débit pouvant survenir lors du contrôle manuel.

De plus, avec le nouveau projet passant sur la botte de foin, la production peut être effectuée par une seule personne dans la salle de contrôle, sans avoir à faire circuler personne sur la plateforme de production.

La construction plus mince cellulosique est un processus de mélange simple, mais en raison de son extrême inflammabilité et nature inflammable, la production est très sensible.

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Les polyéther polyols comprennent des groupes hydroxyle (-OH) terminés, la majorité du propylène (PO) et de l'oxyde d'éthylène (EO) est l'élément de base de la polymérisation de la famille de polyuréthannes résultante. Dans le monde entier, la matière première des systèmes en polyuréthane est largement utilisée. Les polyéther polyols sont utilisés dans différents secteurs en fonction du nombre d'hydroxyle et de fonksiyonaliteli.

Isolation en mousse de polyuréthane rigide appelée (panneau, réfrigérateurs, transport réfrigéré, etc.), industrie du meuble dans le système de mousse, volant, etc. dans l'industrie automobile. des groupes tels que le plastique, les systèmes de revêtement de sol, l'industrie textile dans le revêtement de polyuréthane, le silicone des dizaines de secteurs que nous comptons avec la construction du tensioactif est utilisé comme matière première principale. L'usine de polyétherpolyols de Leap Machinery Co. produit des clés en main. Les installations de production de polyéther polyol fonctionnent avec succès.

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Nous fabriquons ces installations en livraison clé en main. Notre entreprise produit des usines de biodiesel comme clé en main. Outre le système de lots de réacteurs normalement produit, l'intégration THIN FILM nous permet de fabriquer en conformité avec les normes EMRA afin de répondre à une qualité et des spécifications très élevées. Le lot souhaité ne peut pas être obtenu dans le système de réacteur discontinu normal, ce qui endommage les moteurs du véhicule en raison du manque de qualité du biodiesel, mais en raison de la distillation THIN FILM, l'ester méthylique est séparé des substances indésirables et du biodiesel de une haute qualité est obtenue.

Le biodiesel est un carburant alternatif, équivalent aux espèces fossiles conventionnelles. Le biodiesel peut être produit à partir d'huiles animales et végétales, d'huiles de bougie et d'huiles ménagères. Le processus de conversion de ces huiles en biodiesel est appelé transestérification.

Les sources de graisses utiles les plus importantes sont les produits oléagineux tels que le colza, le palmier et le soja. Parmi eux, le colza est le produit le plus utilisé pour la production de biodiesel. La plupart du biodiesel produit aujourd'hui est fabriqué à partir d'huile végétale usagée provenant de producteurs d'aliments industriels et de grands restaurants. Étant donné que le coût des cultures produites pour la production de biodiesel comme l'huile de colza est beaucoup plus élevé que le coût des huiles usagées, la quantité de biodiesel produit à partir d'huile usée est beaucoup plus élevée.

Qualité du produit avant la livraison du produit commercial, le produit est analysé avec un équipement spécial pour tester s'il répond aux spécifications requises.

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• Les adhésifs thermofusibles ne contiennent ni solvants ni eau.
• Ils se fixent par perte de chaleur. Cela leur donne une vitesse de réglage très rapide.
• Ils peuvent coller deux matériaux non poreux.
• Les polymères confèrent à l'adhésif une certaine souplesse.
• Les résines donnent l'adhésivité à chaud immédiate des adhésifs.
• La cire amincit l'adhésif pour qu'il puisse être appliqué.
• Les antioxydants aident à préserver l'adhésif à des températures élevées.

• Les hot-melts sont appliqués à un matériau à l'état liquide (fondu).
• Le temps entre l'application de l'adhésif et la mise en contact du second matériau est appelé temps ouvert.
• Lorsque le second matériau est mis en contact, l'adhésif se refroidit et se solidifie très rapidement.
• La compression des matériaux est très importante à ce stade.

• En tant qu'adhésifs thermofusibles fixés par la perte de chaleur, la température à laquelle ils sont appliqués est critique. Il doit être suffisamment liquide (fondu) pour mouiller les substrats et suffisamment chaud pour l'assemblage avant refroidissement. Si l'adhésif n'est pas assez chaud (au stade fondu), une liaison peut être établie qui échouera à un stade ultérieur (liaison froide).
• En revanche, si l'adhésif est appliqué à une température trop élevée, il restera fondu trop longtemps et pourra sortir de la phase de compression encore souple. Toute contrainte sur la liaison entraînera alors une défaillance immédiate ou produira une liaison affaiblie qui échouera à un stade ultérieur.

• Les matériaux collés doivent être propres, secs et exempts de poussière, d'huile et de graisse.
• L'adhésif thermofusible doit être appliqué à la bonne température.
• La température des matériaux et de l'environnement peut affecter l'adhérence:
  • Trop chaud et l'adhésif prend trop de temps à prendre
  • Trop froid et l'adhésif prend avant que les matériaux ne soient collés.
• La quantité d'adhésif appliquée affectera considérablement la liaison:
  • Trop peu et l'adhésif refroidira plus rapidement, peut-être avant que la liaison n'ait été effectuée correctement
  • Trop d'adhésif empêche la liaison de refroidir avant de sortir de la compression, ce qui lui permet de se séparer.

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COLOFON RESIN est utilisé dans de nombreux produits industriels tels que les adhésifs, les peintures, les encres, notamment dans le secteur pharmaceutique. Dans le domaine de l'agriculture, il n'y a pas beaucoup de production. Seule la résine de colophane est utilisée comme agent adhésif pendant la production d'adhésif pour épandeur.

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L'usine de mélange d'huile minérale fabrique avec succès une livraison clé en main. Grâce à l'usine de mélange d'huile, diverses huiles d'huile, huiles hydrauliques, huiles pour engrenages automobiles et industriels, huiles de processus industriel, huiles blanches, huiles pour chaînes, divers additifs pour moteurs, régulateurs de viscosité, préparations pour machines, appareils et véhicules de lubrification, inhibiteurs de rouille et de corrosion La production peut être effectuée. Afin de stocker les matières premières et les produits, il est nécessaire d'avoir des réservoirs de stockage de différentes tailles.

Préparations lubrifiantes (machines, équipements, lubrification des véhicules, rouille, inhibiteur de corrosion, boulon, desserrage des écrous, régulateur de fluidité) Stabilisateur (plstik et lubrifiant) dans les usines de mélange d'huile minérale Lubrifiants (essence multigrade et diesel, monograde, moteur synthétique et semi-synthétique, huiles industrielles, Caoutchouc) (en cas d'émulsion) Du liquide de frein hydraulique peut être produit.

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La polyurée est un type d'élastomère qui est dérivé du produit de réaction d'un composant isocyanate et d'un composant de mélange de résine synthétique par polymérisation à croissance progressive. L'isocyanate peut être de nature aromatique ou aliphatique. Il peut s'agir de monomère, de polymère, ou de toute variante de réaction d'isocyanates, de quasi-prépolymère ou d'un prépolymère. Le prépolymère, ou quasi-prépolymère, peut être constitué d'une résine polymère à terminaison amine ou d'une résine polymère à terminaison hydroxyle.

Le mélange de résines peut être constitué de résines polymères à terminaison amine et / ou d'allongeurs de chaîne à terminaison amine. Les résines polymères à terminaison amine n'ont pas de fragments hydroxyle intentionnels. Tous les hydroxyles sont le résultat d'une conversion incomplète en résines polymères à terminaison amine. Le mélange de résines peut également contenir des additifs ou des composants non primaires. Ces additifs peuvent contenir des hydroxyles, tels que des pigments pré-dispersés dans un support polyol. Normalement, le mélange de résines ne contient pas de catalyseur (s).

• Confinement primaire
• Confinement secondaire
• Doublure résistante aux produits chimiques
• Résistance à la corrosion
• Imperméabilisation
• Résistance à l'abrasion
• Revêtements de sol antidérapants
• Doublure de lit vaporisée

• Isolant en mousse pulvérisée
• Isolation écoénergétique
• Construction durable
• Enveloppe thermique de bâtiment
• Pour les mousses
• Flottaison et remplissage des cavités
• Revêtement barrière thermique
• Revêtement de barrière d'allumage

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Le PMMA (POLY META METHYL ACRYLATE) est un polymère obtenu par polymérisation du méthacrylate de méthyle. Les propriétés optiques du polymère sont très bonnes et proches de la transparence du verre, ce qui se traduit par 92% de la lumière. En même temps, d'autres propriétés sont dures, résistantes aux conditions atmosphériques, faible absorption d'eau, bonne stabilité dimensionnelle et une forte résistance mécanique.

Ces propriétés sont utilisées à la place du verre. Fournit un produit beaucoup plus clair et plus brillant que les autres acryliques standard. Le PMMA obtenu après polymérisation de l'acrylate de méthyle est également utilisé dans les synthétiques production de marbre sous forme de résine dans des poudres de quartz et de marbre de Korian.

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Un système d'identification visuelle des couleurs basé sur huit tons de couleur de base avec une colortone définie: bleu, turquoise, vert, jaune verdâtre, jaune, orange, rouge, violet rougeâtre, violet, bleu violacé.

Chacune de ces couleurs de base peut être diluée avec un vernis non pigmenté pour réduire la saturation; Ils peuvent également être contaminés par mélange avec du noir. Dans le système de couleurs, car une couleur est polluée avec sonde jaune verdâtre et noir, et on dit qu'il est saturé.

Avec le système de teinture, les composants de peinture liquide tels que les solvants, les liants et les pâtes de couleur peut être ajouté à la formulation rapidement et en toute sécurité.